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生产线管理
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宽敞明恋的生产车间共有三层,每层约4000平米。一楼为生茶设备加工区和高压装配区,二楼为低压装配区,三楼为三箱装配区,层次分明,布局合理,可以根据销售情况同时容纳高压产品KYN28-12柜型180台,HXGN-12柜型60台;低压产品SNGCS柜型或SNGGD柜型200台、三箱类产品600台。

钣金生产工艺流程清晰简明,依次划分为剪板工序、冲孔工序、折弯工序,通过科学的划分确保钣金加工强大日输出量板材300张。采用国内外知名品牌“金方圆”和“阿玛达”“爱克”等设备,同时数控编程采用以色列先进的自动编程、自动套料软件,和传统加工模式相比,同期生产效率提高30%-40%,进一步提高了钣金的生产能力和钣金加工质量。

根据生产需要,公司对生产部人员进行了合理分工。部长负责全面的生产管理,下设副部长一名负责生产一线的质量管理;6S现场管理专责一名,负责生产现场的6S生产;安全员一名负责生产全过程的安全管理;计划员一名,负责生产系统一二三级计划的制定和实施,确保生产能按时完成;设备管理员一名,确保生产系统所有设备能够正常运行,满足生产需求。

由于各自不同的生产加工方式,公司对整个生产过程进行有机分解,确定加工班组,分别为数控组、组合组、元件组、铜排组、喷印组、二次线组。从而构建成为结构明了的生产线,通过规范化的管理确保生产各环节有序开展。

 

生产车间于2012年开始引进精细化管理和精益生产管理理念,逐渐融入生产系统全过程。制定了规范、适用的管理文件共计16个。确保生产系统在整个实施过程中能够安全的、规范的、优质的、准时的完成公司下达的每一项生产任务。

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